Въведение в качеството на шест сигма

Six Sigma е популярен технически инструмент, използван за подобряване на качеството на продуктите и услугите в организацията. Six Sigma е мениджърски дизайн, който акцентира върху фокуса върху управлението на бизнеса, като същевременно се подобрява процес, използващ статистически инструменти. Шест еволюции на Sigma е направено от науката за управление, това е подход, базиран на данни, за постигане на висока производителност, този подход анализира първопричината за провала в бизнеса и предлага подходящи решения. Той представлява мост между финансовите резултати, подобряването на процеса и клиентите.

Six Sigma е представена за Motorola през 80-те години от Бил Смит. Той използва шест сигма методология, за да измери качеството на продуктите и услугите в компанията. Философите на мениджмънта казват, че бизнесът се реорганизира чрез приемане на по-добри и подобрени версии и осигуряване на промени в резултатите. Стратегията е направена за подобрение, ако бъдат открити дефекти; целта е да се осигурят отлични (ефективни) продукти и услуги. Шест инструмента Sigma са най-добрият начин да разберете нуждите на клиента, всеки детайл е взет на сериозния възел.

Качества на шест сигма

Ето списъка на някои основни качества на шест сигма:

  1. Шест сигма мощност:

Шест сигма теми са без дефекти приблизително до 99, 99966%, които изчисляват ефективното решение на всеки въпрос в бизнеса. Статистическата единица се използва за измерване на ефективността на проблемите, близо до решение за ниво на съвършенство. Six Sigma осъществява (по статистика) чрез събиране на данни и прогнозиране на резултатите, когато е удовлетворено, информацията е интегрирана в промишлени процеси. Намалява вариацията и повишава качеството на резултатите, не може незабавно да подобри скоростта на процеса, по-нататък може да намали инвестирания капитал. И така, постното е направено в комбинация, а постната шест сигма е новият начин да се работи по краткия му път. Lean Six sigma максимизира стойността чрез подобряване на удовлетвореността на клиентите, разходите, качеството и скоростта на процеса и инвестирания капитал също е намален.

  1. Шест методологии на Sigma:

Последната цел на методологията на шест Sigma е да създаде продукция, която е точно такава, каквато се изисква от потребителя; това може да стане чрез рязане на целия източник, който може да доведе до дефекти и намаляване на нежеланите дейности от тръбопровода. Докато се използва шест сигма техника, има предвид, че произведеният продукт и услуги ще бъдат без дефекти (почти), неговата методология поставя по-голям фокус върху клиента, създава ясно очертания за търсенето на клиентите, след това използва факти и данни, за да изведе по-добър продукт, За създаване на нов продукт се използват всички вътрешни и външни ресурси; оценяваните данни, статистическата методология и други подходящи показатели са ключът за постигане на по-добър резултат. Прилагането на Six Sigma се нуждае от добра комуникация между екипите, тъй като по време на фазата на планиране оставя голямо пространство за интерпретация на нови добавки за адаптивност, представя се ясният проект, коя по-голяма част може да се използва и каква част може да бъде разложена за различни решения.

Във всеки процес той работи по начин, по който може да бъде оценен и подобрен на всеки етап в рамките на-

  1. Отговор за нула време.
  2. Използвани количества при разработването на продукта.
  3. Качество на изпълнение.
  4. Качество на дизайна.
  5. Потвърждение на качеството (това е приоритетът).
  6. И всички процеси, включени за резултати.

Това запазва отворена възможност за подобряване на качеството чрез използване на инструменти и методи за решаване на проблеми, преди реално да доставят продукта. Six Sigma използва 2 различни метода за решаване на проблеми: DMAIC и DFSS. Методът DMAIC се използва за стартиране на процеси, докато DFSS се използва за оптимизиране на процеса на проектиране.

  1. DMAIC на Six Sigma

1) Определете - това е началният етап, в който екипът идентифицира лошите функционални области на организацията, идентифицира и дефинира. Извършва се възможен и анализ на разходите за откриване на въздействието върху разходите и въздействието върху финансовите ползи. Определените атрибути на продуктите се считат за печеливши от клиента по време на оценката на качеството на продукта.

2) Измерване - данните се събират, за да се идентифицират проблемите и първопричината за проблема в процеса. Статистическият метод се използва за определяне на точността в процеса, за да се знае точната степен на грешка. Диаграмите на потока, FMEA (анализ на ефектите в режим на отказ), диаграмите на ефектите и всички се използват за измерване на дефектите. На този етап се съхраняват записи на оригинални данни, тъй като тези данни се използват през целия процес за съхраняване на записи и подобрения по време на целия процес.

3) Анализирайте - данните (и екипът) е критично разпитан, който може да определи процеса и неговите проблеми. Тези въпроси за това какво и какъв процент, и къде и как и какъв е процентът на дефекта. Всички дефекти, независимо дали са дефекти на хора или машинен дефект, се идентифицират и разрешават по подходящ начин.

4) новаторство - по време на тази фаза се опитват да се отстранят няколко решения, за да се елиминира грешката, използват се научни принципи, управленски подходи и технически концепции; мозъчната атака е важната част тук, която помага да се изведат иновативни идеи, за да изберете измежду идеите за правилното решение.

5) Подобряване - Фокусът е поставен върху дизайна, който може да бъде модифициран и коригиран, за да се постигне подобрено ниво. Могат да се използват различни симулации и техники за оптимизиране. Ключовите променливи са фиксирани и се държат под граница на валидиране, процесът на подобрение се извършва в рамките на променливите в граници.

6) Контрол - след стартиране на DMAIC, стартирането на 3 стъпки характеризира процеса, а последните 3 стъпки оптимизират процеса; след започване на процеса това трябва да се управлява редовно, за да се постигнат ползите и да се запазят ползите. Процесът се следи на редовни интервали, за да се гарантира, че ключовите променливи са безопасни.

В горните 6 стъпки ръководителите на Six Sigma определят мотива на проекта и събират инструментите, необходими за действия за решаване на проблемите. Тогава екипът анализира гласа на клиента и идентифицира CTC. За да следва проекта на Six Sigma, екипът трябва да изчисли CTQ (критични за качеството).

  1. Предимства от използването на Six Sigma:

Това предизвиква промяна в стила на управление и създава културата на производство без грешки / дефекти, контрол на разходите и среда на удовлетвореност на клиентите със служителите, малко предимства са:

  1. Намалява дефектите.
  2. Освен това намалява производствените разходи.
  3. Дръжте контрол върху конкурентните цени.
  4. Това е подход, ориентиран към клиента.
  5. Получава висока производителност.
  6. Получават се високи доходи от инвестиции.

Препоръчителни статии

Това е ръководство за качеството на Six Sigma. Тук обсъдихме силата, методологията, DMAIC и ползите от използването на Six Sigma. Можете също да разгледате следната статия, за да научите повече -

  1. Принципи на Lean Six Sigma
  2. Топ 5 Lean инструменти Шест Sigma концепции
  3. Шест сигма в TQM
  4. Фази на управление на проекти

Категория:

Развитие на предприемачеството