Какво е Six Sigma?

Six Sigma е бизнес методология и управляван от данни процес, чиято цел е да произвежда почти перфектни продукти за потребителите, като намалява дефектите на продукта до 3, 4 дефектни части на милион или 99, 99966% без дефекти в дългосрочен план. Това е най-съществената част от всяко подобрение на бизнес процесите, тъй като значително подобрява ефективността на вашия бизнес чрез идентифициране на недостатъци и слабости във вашите процеси. За да се постигне подобрение за премахване на дефектите и отпадъците, през годините от практикуващите Six Sigma се разработват набор от инструменти и методи, които се занимават с контрола и решаването на проблеми. И така, тук в тази тема, ние ще научим за шест Sigma инструменти

Списък на шест Sigma инструменти

По-долу са 10 мощни инструмента на Six Sigma:

1. DMAIC

DMAIC е процес в 5 стъпки и е първият и най-използваният метод / инструмент в Six Sigma. 5-те стъпки са:

  • Определяне
  • Мярка
  • Анализирам
  • Подобряване
  • контрол

Процесът на DMAIC помага да се създаде непрекъснато усъвършенстване на производствените ви методи чрез използване на данни и измерени цели. Също така, има процес, известен като DMADV, който се използва за разработване на нов процес, продукти или услуги, докато DMAIC, който е полезен за подобряване на текущите процеси. DMADV щандове за:

  • Определяне
  • Мярка
  • Анализирам
  • Дизайн
  • Уверете се,

Процесът DMADV помага за разработването на висококачествен продукт или услуга чрез създаване на ефективен процес, правещ задълбочени анализи и използване на данни.

2. The 5 Whys

За да определите първопричината за проблемите във вашата организация се използва инструмента от 5 Whys, който често се разгръща като част от фазата на анализ в DMAIC. 5-те Whys работи така:

  1. Напишете проблема, който имате, така че всеки член на вашия екип да може да се съсредоточи върху него конкретно.
  2. Попитайте защо възникна проблемът.
  3. Ако първият ви отговор не е основната причина за проблема ви, попитайте защо отново.
  4. Повторете този въпрос поне 5 пъти, за да намерите истинската причина за проблема.
  5. 5 Защо не означава, че трябва да се ограничи само до 5 пъти, можете да поискате повече от 5 пъти, но по принцип, след 5 пъти, ще получите яснотата на първопричината за проблема.

3. Системата 5S

За по-бърз достъп и по-добро управление материалите на работното място се организират, следвайки инструмент, известен като Системата 5S. Отпадъците, които се произвеждат в лошо състояние и лоши работни станции, се елиминират с помощта на тази система.

5S са:

  1. Seiri (Сортиране) - Оставяйки само необходими артикули, всички допълнителни елементи се премахват от текущото производство.
  2. Seiton (Задайте по ред) - Организирайте всички елементи и ги етикетирайте според това, че са безтрудни.
  3. Seiso (блясък) - поддържайте работната си зона чиста и проверявайте редовно всичко в нея.
  4. Seiketsu (Стандартизация) - Напишете стандартите, които сте задали, сортирайте го, подредете го по ред и осветете стъпки по-горе.
  5. Shitsuke (Sustain) - Прилагайте и изпълнявайте стандартите, които сте задали за вашата компания и карайте всеки да го следва редовно като навик.

4. Картографиране на стойност на потока

Картографиране на стойност на потока е инструмент, използван във фазата на анализ на DMAIC, а също и в Lean Manufacturing, което го прави идеален за Lean Six Sigma. За да ви помогне да подобрите и оптимизирате потока в цялата си организация, беше разработена карта с поточни стойности, която показва потока на материали и информация в един от вашите процеси.

Картографирането на Value Stream ви помага да идентифицирате 3 неща:

  1. Дейности за активиране на стойността: Идентифициране на дейностите, които при активиране добавят стойност към вашите процеси.
  2. Дейности за добавяне на стойност : Идентифициране на дейности, които добавят стойност към вашите процеси.
  3. Дейности без добавяне на стойност: Идентифициране и премахване на дейности, които не добавят никаква стойност към вашите процеси.

За да направите вашите процеси по-компактни, бързи и прецизни, трябва да елиминирате времето за изчакване между последователните стъпки в процесите и да елиминирате всичките си дейности без добавяне на стойност с помощта на Value Stream Mapping.

5. Регресионен анализ

Регресионен анализ, който се използва за определяне на математическата връзка между входна променлива и изходна променлива, е статистически процес за оценка и разбиране на връзката между променливите. Помага ви да визуализирате модели или отклонение от желаните модели в работния си процес, като начертаете тези входове и изходи.

Трябва да бъдете предпазливи, когато извършвате регресионен анализ. В регресния анализ на езика на Лайман е статистически метод, който помага да се определи степента, в която съществува връзка между две променливи. Човек може точно да идентифицира стойностите на една променлива въз основа на стойностите на друга променлива, използвайки проста линейна формула, ако връзката е достатъчно силна.

6. Парето диаграма

Pareto Chart е графично изображение, което визуализира каква част от процеса влияе върху изхода най-много. Първо трябва да измислите компоненти на процеса, заедно с това как да ги измерите, за да създадете такава диаграма. Тя позволява на екипите на Six Sigma да идентифицират най-големите проблеми, изправени пред процеса, като показват разлики между групите данни.

Той се счита за най-важния инструмент на Six Sigma, тъй като помага на екипа да идентифицира 20% от ресурсите, което причинява 80% от проблемите в техните процеси. Накратко, ще ви даде ясна представа, кой компонент изисква вашето незабавно внимание.

7. FMEA

Пълната форма на FMEA е анализ на режимите на отказ и ефекти (FMEA). Разработен през 50-те години на миналия век, FMEA помага на бизнеса за идентифициране и премахване на слабите места чрез преглед на причините и ефектите на компоненти, възли и подсистеми. Той помага на практикуващите шест сигма да откриват и отстраняват проблеми, преди да се появят, което води до подобряване на качеството на техните процеси, услуги и продукти.

8. Кайзен

Kaizen означава непрекъснато усъвършенстване. Това е практика, която непрекъснато включва наблюдение, идентифициране и прилагане на постепенно подобрение във вашия производствен процес, като включва всички служители и ръководители и ги насърчава в процеса на подобрения в производството.

Той гарантира всеки ден да коригира най-малката неефективност, чрез колективните таланти и знания на всеки, който работи във фирмата. Той също така гарантира намаляването на отпадъците в производството.

9. Пока-иго

Пока-игото е японски термин, означаващ доказателство за грешки. Той помага за идентифициране и коригиране на човешки грешки от служители, които се случват по време на производствения и производствения процес.

10. Система Kanban

Kanban е японска дума, която означава билборд. Kanban System като система за контрол на веригата за доставки се фокусира върху намаляването на разходите, като прилага своевременно система за контрол на запасите. Той е много лесен за използване и има много предимства, за което е и един от най-популярните шест сигма инструмент. Системата Kanban повишава ефективността и носи повече фокус върху бизнеса, тъй като работи върху проста и елегантна идея, като активира веригата за доставки само когато търсенето го изисква, като таксува допълнителни ресурси и позволява да ги използва по-добре. Тази система помага на всички текущи бизнес процеси чрез определяне на ограничения за държане на запаси.

Препоръчителни статии

Това е Ръководство за Шест Сигма Инструменти. Тук обсъждаме 10-те мощни инструмента на Six Sigma за контрол на адреси и решаване на проблеми. Можете също да разгледате следната статия, за да научите повече -

  1. Lean Six Sigma Tools
  2. Нива на шест сигма
  3. Методология за управление на проекти
  4. Шест сигма управление

Категория:

Развитие на предприемачеството