Преглед на примерния проект на Six Sigma
Неговата човешка природа е да гледа на нещата по свой начин като положителни или отрицателни („чашата е наполовина пълна или Стъклото е наполовина празна“). Също така винаги се казва, че е по-добре да разгледате и двете страни на монета, или е добре да знаете и силата, и слабостта на вашия враг. Тук говорим за шест сигма проекти и всички знаем положителните страни на шест сигма проекта. Така с помощта на някои шест примера за проекти на Sigma ще видим и отрицателния аспект.
На ум ни се случва винаги да видим какво може да доведе до шест сигма проекти да имат бавна агонизираща смърт? Ето някои причини:
Всеки проект, който няма управляем обхват, не трябва да се занимава по този начин, както би трябвало да е. Като да се опитате да решите проблема с глада в света, защото не можете да решите глада в света, но имате по-голяма вероятност да решите глада на село.
Данните казват, че само около 35% от шестте сигма проекти са били изпълнени. Причините са:
- Опитвайки се да разрешите неуправляемия проблем и се надявате на резултатите,
- Да се измъкнем от проследяващата си игла,
- Нередовна проверка на фокуса,
- Не проследявайки напредъка си,
- проблеми с определянето на приоритетите и управлението,
- Много повече.
Пример за шест сигма проекта
Сега нека разгледаме пример как шест сигми са доказали полза за организацията.
1) Повишаване качеството на първите части от 60% до 90%.
Проблем -
Когато продуктите се бракуват поради програмиране или друг проблем, компанията губи пари. Средно, компанията е с 60% на новите части, което означава, че 40% от новите части се отхвърлят само в началото на процеса, което причинява претоварване на отворите и намалява генерирането на олово. Проблемът с грешните части е много, за да кажат някои:
Грешни дупки на грешно място,
Грешен материал,
Грешен размер на частите,
Грешен номер на програмата,
и т.н.
Проблемът е причиняването на загуба от 1000 на долара за компанията.
2) Анализ на причините за корените (RCA) -
Имаше стъпки, които предизвикват объркване, а също и неорганизацията на процеса е огромно нещо.
- Бизнес казус:
Когато първата част е подходяща само за първите 60%, клиентът трябва да инвестира повече време, за да получи цялата партида (изчакайте повече време от конкурентите). Поради бракуването на материал, цената на продукта бързо се увеличава, което означава, че компанията трябва да сподели част от разходите с клиента, което увеличава цената на продукта в сравнение с неговите конкуренти.
- Продуктов процес:
Влиза първа стъпка по ред на процеса.
Втора стъпка на процеса - поръчката става мениджър за пазаруване.
Трета стъпка на процеса - процес на захранване на Фин.
Последна стъпка на процеса - монтажна линия до доставка.
- Таблица за подобряване на процесите:
(Въпреки че процесът е завършен с поставяне на много графики и таблици, След това ги анализираме, но директно влизаме в частта за изпълнение на него.)
| Мярка | Тип данни | Оперативно определение | Коефициент на стратификация | Бележки за вземане на проби | Кой и как |
| Поръчката идва. | Непрекъснато. | Времето за цикъл е дни от когато клиентът направи поръчка до момента, в който я получи. | ПО мениджър на поръчки, От етажния мениджър, От мениджър продажби. | Повечето време поръчката отнема 3-5 дни при доставка. Но с липсата на мениджър на етаж / поръчка, това създава ситуация в тясно състояние. | Когато мениджърът на поръчките / етажите е изключен, заповедта трябва да продължи да се движи, сега те стигат до секретаря, за да запълнят позицията. Не се ограничава до работа с един човек. |
| Поръчката отива при управителя на магазина. | Непрекъснато. | Циклично време в дни след изпращане на поръчката до управителя на магазина. | От етажния мениджър, Чрез асемблера, От управител на магазина. | По-голямата част от деня ще отнеме 3-5 дни, тъй като ръководителят на магазина трябва да посети асемблера за актуализации на запасите (актуализации за продукта, оставен на склад). | Създадена система за инвентаризация, която намали броя посещения и оптимизира процеса на доставка на запасите, което значително намалява времето за обработка. |
| Процес на захранване на Фин | Непрекъснато. | В тази област се случиха много преработки. Събирахме данни в продължение на дни и установихме, че липсата на комуникация и човешката грешка е била по-голямата част от тях. Така 5S беше проведено, целият процес беше нулиран. | Етажен мениджър, магазин ясла, finn енергиен оператор, програмист. | След като целият процес се възстанови, установяваме, че фирмата е спестила повече от 18000 долара само чрез етикетиране и преработка на инструментални части. | Всеки трябва да постави инструментите на съответното си място и да поддържа актуализирана дъска за сенки. Операторът трябва да провери контролен списък, преди да започне процеса. |
| Процес на сглобяване | непрекъснат | Времето, през което поръчката преминава към асемблера, до времето, през което асемблерът завършва процеса. | Програмист асемблер. | Асемблерът разглеждаше поръчката, след което я събираше от запаса. Това не позволяваше на асемблера да добавя никакъв процес към системата. | Имаше нает манипулатор за материали, който да намери кои части трябва да бъдат избрани и процесът да се вземе. |
3) Закриване на проекта -
- Научен урок:
Не забравяйте да включите всички от всички аспекти в проекта.
Проследяването трябва да се извършва често.
Увеличете самочувствието, като уведомите всички как нещата вървят добре.
- Въздействие на клиента:
Моралът на служителите се повиши, това прави производството.
Клиентите не чакат на печки.
- Окончателно изчисление:
Коефициентът за избор на първа част се увеличава от 60% на 87% за 60 дни.
Компанията започва да спестява средно 650 долара на ден.
Времето за изчакване на клиента намаля от 30+ дни до 20 дни.
Удовлетвореността на персонала е постигната, когато всеки персонал получава своята собствена стойност.
заключение
Процесът е завършен сам по себе си, но прилагането трябва да се извърши с по-внимателно, тъй като степента на успех на процесите е само 35%, което се дължи на ситуацията на мислене при реализацията. Не може да се приложи към всеки и всичко логично мислене винаги помага, но когато процесът е твърде голям, не можете да разгледате всички аспекти. Така че виждаме, че шест сигми могат да променят процеса с главата надолу, просто трябва да го внедрим перфектно там, където е необходимо в истински смисъл.
Препоръчителни статии
Това е ръководство за пример за проект на Six Sigma. Тук обсъждаме съществените примери на шест сигма проекта с техните стъпки. Можете да разгледате и другите ни предложени статии, за да научите повече -
- Нива на шест сигма
- Качество на шест сигнала
- Работа по управление на проекти
- Преглед на Хартата на проекта на Six Sigma
- Ръководство за проекта Six Sigma