Lean Manufacturing Tools and Techniques - С напредването на компаниите и производствените звена към по-нови и ефективни практики става очевидно, че има голяма нужда от производствени инструменти и техники за подобряване на тази ситуация. Производството набира скорост, тъй като световният пазар прогресира с всеки изминал ден. С по-новите бизнеси, които намаляват и търсенето на глобалните пазари се увеличава, е необходимо, но бизнесът трябва да даде най-добрия си крак напред и да отговори на непрекъснато нарастващите нужди и изисквания.

Нарастването на търсенето ще изисква производството или производството да бъдат увеличени. Това би означавало да се запази същото високо ниво на качество, с намалена загуба и по-кратък период от време, без инфлация на разходите. За да поддържате силен контрол върху всички тези фактори и елементи, е необходимо да знаете за концепциите и подходите, които се използват по целия свят, за да се започне и работи по най-ефективния начин. И точно това ще разгледаме в тази статия, като вземем предвид една от най-търсените системи в парадигмата за управление на проекти - Lean Manufacturing.

Какво е постно производство?

Често наричан просто „постно“, Lean Manufacturing е по същество метод, който се използва при елиминирането на отпадъци (или, Muda) по протежение на стойността на потока на определен производствен процес. Характерна особеност при Lean Manufacturing е фактът, че той взема предвид прекомерното натрупване на ресурси, както и неравномерността на натовареността чрез потока от стойности. Lean Manufacturing цели да постигне равномерно разпределение на работата или да компенсира времето за работа и да гарантира, че производството не губи нито един от основните бизнес фактори на: качество, време, разходи и ресурси.

Lean Manufacturing се фокусира върху потока от стойности и се уверява, че всеки компонент или процес на добавяне на стойност е изведен на преден план и тези, които не добавят никакъв вид стойност към потока на работата, са елиминирани от работния процес; оттук и терминът „ постно “.

Разработен от производствената система на Toyota, Lean Manufacturing цели да подобри цялостното потребителско изживяване и се фокусира върху намаляването или пълното премахване на 7-те вида отпадъци. Тези отпадъци са както следва: (TIMWOOD)

  • транспорт
  • Складова наличност
  • движение
  • Очакване
  • свръхпроизводство
  • Над обработка
  • Дефекти

6 Lean Производствени инструменти и техники

Сега, след като сте актуализирани с най-добрия начин да подобрите процеса на производство и производство, за вас става изключително важно да знаете различните инструменти и техники, използвани в Lean Manufacturing и да знаете как да ги използвате и къде. Така че, нека се потопим в 6-те най-използвани и основни, но все пак ефективни инструменти и техники, които трябва да знаете.

  1. 5S

В рамките на парадигмата на Lean Manufacturing 5S е прост, но мощен японски инструмент, който се използва за целите на организирането на работното място по много систематичен, чист и безопасен начин. Тази организация повишава вашата производителност, усилия за стандартизация на работата и помага при визуалното управление.

5S гарантира, че една производствена или производствена единица изпитва стандартизация през целия си работен процес на всички нива на процеса. Със стандартните оперативни практики при тегленето става по-лесно работата да се извършва по ефективен, безопасен и повтарящ се начин. По този начин итерациите могат да се извършват с по-висока скорост, като по този начин се насърчават по-високи нива на производство.

За организация, внедряваща 5S, този инструмент се превръща в основата на всички останали инструменти на Lean Manufacturing, които се използват и организират ефективно. Инструментът 5S работи методично в 5 фази. Тези 5 фази се наричат ​​на японски и се транслитерират на английски, за да образуват 5 термина "S". Те са както следва:

  • 5S Seiri - или, Sort, е първата стъпка на 5S и включва сортиране на цялата бъркотия и струпвания на работното място, като същевременно запазва само важните и изключително полезни елементи в работната зона.
  • 5S Seiton - или, Изправете се, е следващата стъпка, която диктува процеса на ефективно подреждане на разрушените елементи, така че да се използва, използвайки принципите на ергономията. Тази стъпка гарантира, че всеки един артикул има своето място и тези елементи се връщат на мястото си.
  • 5S Seiso - или, Sweep, е стъпката, която включва цялостно почистване на работната зона, инструментите, които ще се използват, всички системи, машини и оборудване, които ще се използват в производствения цех на компанията. Това ще гарантира, че всички устройства, използвани по време на производството и монтажа, са толкова нови, колкото елиминиране на несъответствия, които могат да възникнат поради технически затруднения.
  • 5S Seiketsu - или, Стандартизиране, гарантира, че каквото и да е било извършено в първите 3 стъпки, сега са съответно стандартизирани. Това се основава на общите стандарти и как трябва да работим сред екипа. Стандартизацията е ключов компонент в Lean Manufacturing, така че това става решаваща фаза.
  • 5S Shitsuke - или, Sustain, е последният етап, който гарантира, че компанията спазва стандартите, на които се придържа и отговаря. Този етап включва домакинство и одит на процесите и инструментите и оборудването. По време на този етап работната рутина се превръща в култура.

  1. Клетъчно производство

Концепцията за клетъчно производство увеличава различната комбинация от продукти върху една производствена единица, като същевременно се занимава с минимални отпадъци. Преминавайки към основите на тази техника, трябва да разберем какво е клетка. Клетката може да се състои от работни зони / работни станции и оборудване, подредени по подходящ начин, така че да се улесни безпроблемната работа на работния процес. Това би означавало безпроблемна обработка на материалите и елементите чрез процес. Тази клетка дори се гордее с обучени оператори, които са квалифицирани да работят в нея.

Клетъчното производство много добре зависи от подреждането на всички компоненти в работна зона в производството и може да доведе до големи предимства при правилно изпълнение. Принцип в клетъчното производство е принципът на потока от една част. Тази концепция гарантира, че продуктът се движи през производствения процес в едно цяло в даден момент без неясни или внезапни прекъсвания. Дори темпото, зададено на процеса, ще бъде определено и определено според нуждите и скоростта на търсене на клиента.

Клетъчното производство се занимава с въпроса за кетъринга към множество продуктови линии, изисквани от клиентите. Тази техника групира подобни продукти заедно, така че да ги обработва в една и съща последователност и на едно и също оборудване. Това намалява времето, което би се загубило при преминаването между различните продукти и предлага производствената линия с по-малки, достъпни единици продукти. Клетъчното производство също гарантира, че пространството се използва ефективно във всички производствени случаи. Освен тях, клетъчното производство също допринася за намаляване на времето за изпълнение и подобряване на производителността на производствената линия. С голяма яснота тази техника в рамките на Lean Manufacturing също така повишава гъвкавостта и прозрачността между различните продуктови линии и подобрява работата в екип и комуникацията между различните отдели.

  1. Непрекъснато усъвършенстване

Оставайки верен на името си, непрекъснатото усъвършенстване е методология в рамките на Lean Manufacturing, която се застъпва за следването на официални практики или неофициален набор от правила и насоки. Това, което се влияе чрез този инструмент, е повече от методология. Непрекъснатото усъвършенстване, често известно като бързо подобрение, помага да се оптимизират всички работни процеси, които са внедрени в производствената среда. Това насърчава ефикасните работни процеси, а ефикасните работни процеси помагат за спестяване на време, разходи и ресурси. По този начин това отговаря на основната концепция зад Lean Manufacturing. Всяка задача се предприема с цел непрекъснато усъвършенстване с времето и всеки ресурс, който работи за подобряване на услуги, продукти или процеси, е подходящо обучен и прецизно настроен за употреба.

Непрекъснатото усъвършенстване следва продължителния цикъл на качеството, наречен цикъл на Deming или PDCA, който се състои от 4 фази, през които продуктът или процесът трябва да преминат. Те са както следва:

  • План - В тази фаза се идентифицира възможност за промяна и се извършва планирането, за да се осъществи тази промяна в системата.
  • Направете - След като планирането приключи и се провери, планът след това се изпълнява за промяната, която трябва да се приложи в системата.
  • Проверка - На този етап се събират и преглеждат данни, за да се провери успеха на промяната, която е била приложена. Резултатите се анализират с оглед да се определи дали извършената промяна е била успешна.
  • Действие - След като промяната е определена като успешна, планът се изпълнява в много по-широк мащаб и се извършва непрекъсната оценка. Отново следва етапа на проверка след широкомащабно изпълнение.

  1. Jidoka

На японски език, използваният термин „Jidoka“ може да бъде определен като „автоматизация с човешка намеса“. Този термин придобива значение през 19 век, когато автоматичният, самозадвижващ се стан е пуснат в действие от Sakichi Toyoda, основател на групите от компании на Toyota. Този автоматичен стан ще спре, ако открие скъсване на нишката по време на процеса на извеждане. След това операторът, обработващ стан, ще се намеси и фиксира нишката, преди да възобнови функцията.

Това би означавало, че всеки път, когато се открие счупване, производственият процес временно спира, докато бъде фиксиран. По този начин дори не е произведен нито един дефектен продукт, гарантиращ 100% качество на клиентите. Освен това беше необходим само един оператор, който да се справи с цялата тази операция, която по същество беше рентабилна - подобряване на производителността на процеса. Накратко, процесът прилага в действие всички принципи и философии на Lean Manufacturing и процесът изглежда така:

Системата открива ненормалност и съобщава това на основната система

Откриване на отклонение от нормалния работен процес

↳ Спира производството

↳ Оператор / надзорен / мениджър проверява проблема и разрешава проблема

Made Всички направени промени са включени, за да се отразят в стандартния работен процес

По този начин можете да захраните всички дефекти и аномалии и когато работен поток се отклони от този стандартизиран поток, системата може незабавно да ви уведоми, за да поправи и захрани следващата аномалия.

  1. Обща производителна поддръжка

Прекъсването на машината е сериозно притеснение на производствена линия и може да причини пагубни проблеми, ако проблемът не бъде решен навреме. Надеждността на машините и оборудването на производствената линия е една от проблемите, които се решават в рамките на Lean Manufacturing, с помощта на инструмента, Total Productive Maintenance. Конфигурирането на програма за обща производителна поддръжка става необходимост в стройна производствена среда.

Програмата Total Productive Maintenance е съставена по същество от 3 компонента, които повишават работата на производствената / производствената линия. Те са както следва:

  • Превантивна поддръжка - Това са редовно планирани и изпълнявани дейности по поддръжка, а не обикновени проверки, провеждани от работниците. Тук се очаква екипажът да извършва периодична и цялостна поддръжка на оборудването за всички машини, за да провери за аномалии във функционирането. Това ще гарантира, че няма да възникнат внезапни повреди и да се увеличи пропускателната способност за всяко оборудване.
  • Коригираща поддръжка - Този вид поддръжка се върти около вземането на решение дали има нужда от цялостно поправяне или закупуване на ново оборудване. Има смисъл някои машини, които преживяват често повреди, да бъдат прегледани и напълно заменени за по-нататъшна загуба на пари и ресурси или дори качество.
  • Предотвратяване на поддръжката - Този компонент гарантира, че закупените машини са правилните. Машината, която е трудна за поддръжка, само ще доведе до повече проблеми и загуба на инвестиции за организацията. На работниците ще им е трудно непрекъснато да го поддържат, което води до сериозни загуби.

  1. Тотално управление на качеството

Важна техника на Lean Manufacturing, Total Quality Management е непрекъсната програма за качество, насочена към създаване на екипна работа между отделите, за обединяване и осигуряване на самостоятелен работен процес, извеждащ оптимално качество на продуктите. TQM се занимава с управление на участието и се фокусира върху нуждите и изискванията на клиентите, като съответно хармонизира процеса на производство и сроковете. Тоталното управление на качеството разглежда следните ключови компоненти като част от дефиницията на техниката:

  • Участие и обучение на служителите
  • Екипи за решаване на проблеми
  • Статистически методи
  • Процес, а не хора
  • Съсредоточете се върху дългосрочните цели
  • Качеството се определя от нуждите на клиентите
  • Прякото участие на висшето ръководство е от съществено значение за постигане на промени и увеличаване на стъпките, предприети към качеството
  • Нарастването на качеството е непрекъснато усилие и това, което трябва да бъде продължено като дългосрочен план
  • Подобряване на работния процес и поддържането на производствената линия
  • Систематичният анализ след събиране на изискването е от съществено значение
  • Събирането на изискванията трябва да се извършва с всеки отдел, който участва, и всички служители в този отдел

резюме

Всеки един от тези инструменти и техники предлага цялостна и цялостна система на Lean Manufacturing. Докато 5S и непрекъснатото усъвършенстване заедно с други инструменти, като Kaizen, насърчават основата на Lean Manufacturing, Jidoka и инструменти като JIT (Just-In-Time) се оказват стълбовете на Lean Manufacturing, осигурявайки необходимата подкрепа за качествените структура, която промотира.

Cellular Manufacturing се среща като солидна методология в света на Lean Manufacturing и предлага да бъде чудесен инструмент за производствената линия, която да намали времето и разходите и да използва ресурсите и пространството ефективно. И накрая, TQM гарантира, че качеството никога не се пренебрегва, като същевременно увеличава пропускателната способност на машините и процесите.

Lean Manufacturing е важен начин за управление в производствения / производствения свят, чиито концепции бавно и стабилно навлизат в света на бизнеса и се оказва полезен във всички слоеве от тези предприятия. Използването на Lean Manufacturing е свързано с разбирането на концепциите зад тези инструменти и техники. След като сте запознати с тези концепции, внедряването може да се основава на вашата работна култура и стил на производство, тъй като Lean Manufacturing успя да постигне успех във всички различни сектори и форми на бизнес.

Категория:

Развитие на предприемачеството